商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

焊接球網(wǎng)架拼裝前應(yīng)編制好焊接工藝和焊接順序。焊接工藝內(nèi)容有電流、電壓、運(yùn)條方法、焊接層數(shù)和道數(shù)、焊縫坡口、間隙等內(nèi)容；焊接順序是指拼裝各節(jié)點(diǎn)之間的焊接，以控制構(gòu)件的變形量。

  鋼網(wǎng)架拼裝焊接技術(shù)難度大，質(zhì)量要求高，焊工必須具有全位置焊工考試合格證，方能上崗。

  鋼網(wǎng)架施焊操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼管與鋼球焊接時(shí)，起弧應(yīng)在鋼管底部中心線左側(cè)20～30mm處，引弧應(yīng)在焊道內(nèi)引弧，防止母材。

引弧后向右邊運(yùn)條焊接，采用斜鋸齒形運(yùn)條法，防止鐵水流失和咬肉；采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條手法時(shí)，應(yīng)防止熔渣倒流。

當(dāng)焊條焊至1／4圓處，可改為月牙形運(yùn)條手法，當(dāng)接近上部時(shí)，應(yīng)采用反向的斜鋸齒形運(yùn)條手法，防止咬肉。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

焊接作業(yè)完成后，將焊渣清理干凈，24小時(shí)后且焊縫冷卻到環(huán)境溫度，進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查須填寫焊縫外觀檢查記錄表，外觀不合格的焊縫必須進(jìn)行缺陷部位的打磨、補(bǔ)焊或返工重焊。

焊縫外觀檢查合格后，打磨焊縫區(qū)域，進(jìn)行 的自檢探傷檢查，在自檢探傷合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位和第三方探傷單位進(jìn)行第三方探傷檢查，探傷不合格焊縫重新返修，返修時(shí)缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨對(duì)缺陷位置進(jìn)行清理，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊后的焊縫重新進(jìn)行外觀檢查和探傷檢查。

（5） 油漆涂補(bǔ)

焊縫探傷合格后應(yīng)盡快進(jìn)行油漆的涂補(bǔ)工作，在球、桿焊接部位，將焊縫及探傷范圍內(nèi)的油污打磨、清理干凈，使用同品種油漆，及時(shí)進(jìn)行底漆和中間漆的補(bǔ)刷，并進(jìn)行油漆外觀檢查及厚度檢測。其中補(bǔ)漆還包括桿件在搬運(yùn)和桁架拼裝過程中的磕碰部位。

焊接球加工時(shí)，應(yīng)做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準(zhǔn)備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試；氧——設(shè)備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應(yīng)進(jìn)行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗(yàn)

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應(yīng)放出適當(dāng)余量。

3.3.2  焊接球材加熱應(yīng)均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)的壓薄量，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎架內(nèi)可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應(yīng)對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應(yīng)加肋環(huán)焊接，肋環(huán)高度不應(yīng)小于球壁厚度。